螺旋叶片加工视频（螺旋叶片加工厂）

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螺旋叶片的制作方法主要有三种：模具压制法、拉伸制作法、卷制法。

实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。

绞龙叶片的制作方法有三种，分别是模具压制法、液压拉伸法、挤压法。以模具压制法为例，它属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。

模具压制：属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。

这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。

螺旋叶片加工视频（螺旋叶片加工厂）

1、这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。

2、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。

3、绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。选择前视基准面为参考面，给定偏移距离为50mm，完成基准面的创建如下。选择上步骤所创的基准面为草图基准面，选择步骤1的涡状线草图为实体引用对象，完成操作如下。

4、在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。模具压制：属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。

5、下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)，下料内径=外径-320(叶片宽*2) ，下料内径要比计算尺寸稍小，然后将多块圆盘叠加在一起，对齐点焊，用车床加工内孔，加工至比钢管，直径大1-2毫米，这样会便于组对，理论下料尺寸：850*530。

6、螺旋叶片的展开料根据材料厚度、所用材质及制造方法其展开料是有些差别的，一般需作调整。

螺旋叶片，是机械制造领域常用的一种构件，其传统的制作方法是：第一，先按照计算出的叶片尺寸下料；第二，再进行切割、加热成形、焊接。而新的制作方法不需要切割，不用加热，适合多品种的螺旋叶片生产。

绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。

螺旋叶片加工生产厂家有宁津县辰宇机械有限公司、青岛乾合机械有限公司、四平正昌机械制造有限公司。螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。

宁津县辰宇机械有限公司主营产品：螺旋叶片，无轴螺旋叶片，绞龙螺旋叶片，叶片冷轧机。地址：德州市宁津县经济开发区。青岛乾合机械有限公司主营产品：螺旋输送机，绞龙输送机，螺旋叶片，机床排屑机，机床防护罩，机床拖链，风琴防护罩，钢板防护罩，丝杠防护。

第三步：取下毛毡座垫，用镊子把里面的棉团取出来，取出废旧的棉芯。第四步：把新的棉芯从内胆燃烧室顶部插入，用镊子把它拉下来。第五步：调整好新棉芯露出的长度后，把棉团放进内胆。

碳钢、合金钢、不锈钢、耐磨钢等；产品规格：根据客户任意需求定制，最大直径1500mm，最大厚度40mm；产品用途：适用于矿山、化工、农业、环保及建筑桩基工程等各种行业。产品作用：分段等厚螺旋叶片在螺旋输送机、搅拌机、打桩机、钻探机械等设备上使用，利于物料输送和螺旋掘进，可有效提高设备的工作效率。

1、绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。选择前视基准面为参考面，给定偏移距离为50mm，完成基准面的创建如下。选择上步骤所创的基准面为草图基准面，选择步骤1的涡状线草图为实体引用对象，完成操作如下。

2、按叶片底部轮廓螺旋角、螺旋片内外径先求出近似的内外椭圆。把椭圆4等分，选用曲度平缓的那一段。用选取的那一段先用其它材料（纸板）放样，做上几个，除与轴连接的那一段外，其余3边适当加点余量。在实际的轴上对比修正，外圆部分保留适当余量。

3、这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。

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