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螺旋叶片制作方法
螺旋叶片的制作方法主要有三种:模具压制法、拉伸制作法、卷制法。
实体螺旋叶片的加工与成形,传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。
绞龙叶片的制作方法有三种,分别是模具压制法、液压拉伸法、挤压法。以模具压制法为例,它属于铸造的一种,将要制作的螺旋叶片做一个模型,然后选好材料进行浇筑,最后得到绞龙成品。
模具压制:属于铸造的一种,将要制作的螺旋叶片,做一个模型,然后选好材料进行浇筑,最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高,且只适合于大批量的制作,不适用于单件和少量加工生产,因此,这种方法应用不是很普遍。
这种大的螺旋一般采用扇形片下料,比较节约。再将扇形焊接在一起,利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型,再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法,下料时采用正、反扇形放样,比较节省。
螺旋叶片手工制作方法加工一条外径190厘米,内径80厘米,螺170厘米的...
1、这种大的螺旋一般采用扇形片下料,比较节约。再将扇形焊接在一起,利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型,再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法,下料时采用正、反扇形放样,比较节省。
2、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法,这里不再叙述。
3、绘制一个直径为10的圆,单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线,像外创建,给定其螺距为2,圈数为10,完成涡状线的创建。选择前视基准面为参考面,给定偏移距离为50mm,完成基准面的创建如下。选择上步骤所创的基准面为草图基准面,选择步骤1的涡状线草图为实体引用对象,完成操作如下。
4、在加工方法上来说,常见的大致有几种:模具压制、拉伸、挤压三种。模具压制:属于铸造的一种,将要制作的螺旋叶片,做一个模型,然后选好材料进行浇筑,最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高,且只适合于大批量的制作,不适用于单件和少量加工生产,因此,这种方法应用不是很普遍。
5、下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2),下料内径=外径-320(叶片宽*2) ,下料内径要比计算尺寸稍小,然后将多块圆盘叠加在一起,对齐点焊,用车床加工内孔,加工至比钢管,直径大1-2毫米,这样会便于组对,理论下料尺寸:850*530。
6、螺旋叶片的展开料根据材料厚度、所用材质及制造方法其展开料是有些差别的,一般需作调整。
螺旋叶片是什么机械加工的?
螺旋叶片,是机械制造领域常用的一种构件,其传统的制作方法是:第一,先按照计算出的叶片尺寸下料;第二,再进行切割、加热成形、焊接。而新的制作方法不需要切割,不用加热,适合多品种的螺旋叶片生产。
绞龙叶片又称为螺旋叶片,内外呈螺旋状,多个绞龙叶片焊接在一起,就可形成连续螺旋,是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久,加工的方法也有多种,是前人经过很多的实践得总结出的方法,也是前辈师傅们智慧的结晶。在加工方法上来说,常见的大致有几种:模具压制、拉伸、挤压三种。
螺旋叶片加工生产厂家有宁津县辰宇机械有限公司、青岛乾合机械有限公司、四平正昌机械制造有限公司。螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺旋面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
宁津县辰宇机械有限公司 主营产品:螺旋叶片,无轴螺旋叶片,绞龙螺旋叶片,叶片冷轧机。地址:德州市宁津县经济开发区。青岛乾合机械有限公司 主营产品:螺旋输送机,绞龙输送机,螺旋叶片,机床排屑机,机床防护罩,机床拖链,风琴防护罩,钢板防护罩,丝杠防护。
第三步:取下毛毡座垫,用镊子把里面的棉团取出来,取出废旧的棉芯。 第四步:把新的棉芯从内胆燃烧室顶部插入,用镊子把它拉下来。 第五步:调整好新棉芯露出的长度后,把棉团放进内胆。
碳钢、合金钢、不锈钢、耐磨钢等;产品规格:根据客户任意需求定制,最大直径1500mm,最大厚度40mm;产品用途:适用于矿山、化工、农业、环保及建筑桩基工程等各种行业。产品作用:分段等厚螺旋叶片在螺旋输送机、搅拌机、打桩机、钻探机械等设备上使用,利于物料输送和螺旋掘进,可有效提高设备的工作效率。
螺旋叶片手工放样步骤
1、绘制一个直径为10的圆,单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线,像外创建,给定其螺距为2,圈数为10,完成涡状线的创建。选择前视基准面为参考面,给定偏移距离为50mm,完成基准面的创建如下。选择上步骤所创的基准面为草图基准面,选择步骤1的涡状线草图为实体引用对象,完成操作如下。
2、按叶片底部轮廓螺旋角、螺旋片内外径先求出近似的内外椭圆。把椭圆4等分,选用曲度平缓的那一段。用选取的那一段先用其它材料(纸板)放样,做上几个,除与轴连接的那一段外,其余3边适当加点余量。在实际的轴上对比修正,外圆部分保留适当余量。
3、这种大的螺旋一般采用扇形片下料,比较节约。再将扇形焊接在一起,利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型,再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法,下料时采用正、反扇形放样,比较节省。
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