本篇文章给大家谈谈数控长螺旋杆编程方法,以及数控长螺旋杆编程方法有哪些对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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华兴系统内螺纹20的长30怎么编程螺纹
1、I值退刀量,无需计算。只需大于R值就可以了。否则螺纹刀退刀回起点时会划伤螺纹的牙尖。车内螺纹时还需考虑是否会撞对边(有个建议:当车削内螺纹时可采取定点退刀的办法,格式为:G86 G87 Z-.. K... R.. L.. 取消I为内螺纹定点退刀方式)R值为牙高。
2、谁还在做华兴啊??看好了公制直螺纹格式:G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标,K是螺距,R是切削深度,I是X向退尾长度(有正负)负是内螺纹,L是循环次数。锥螺纹格式:G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx , X是螺纹终点处外径坐标,其他同上。
3、K R U Z 螺纹终点坐标,K螺距,英制为牙数。R切深 如加工M30*2的外螺纹,长为25MM.T1M08 G97M03S700 GOX35Z10 G33Z-26K2R-6切深1㎜ G33Z-26K2R-5切深0.5㎜ G33Z-26K2R-7 G33Z-26K2R-4 G33Z-26K2R-6切深0.2mm GOX80 M05 M02 就是这么简单啦,希望采纳。
4、在华兴系统中,英制螺纹编程格式G87是这样的:X 指的是螺纹末端直径,外螺纹取大径值,内螺纹取小径值。省略为直螺纹。Z 指的是螺纹终点坐标值。K 当然是螺距,即每英寸牙数。I 退刀量,值的注意的是,外螺纹取正值,内螺纹取负值。否则会撞得。R 为牙深。需要参考螺纹表。L 切削次数。
5、用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03 S500;(正转。
6、外螺纹 和车外圆一样逐步减少,每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距),55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
多头螺纹用数控怎么编程?
1、确定加工参数: 这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。根据这些参数,您需要计算出刀具的进给速度、主轴转速等信息。 选择刀具: 根据螺纹参数,选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序: 使用合适的数控编程语言(例如G代码)编写程序。
2、打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工,格式为:G32 X(U) Z(W) F(E),其中X、Z为螺纹的终点坐标,F为螺距。
3、调用子程序 用G92车就行 每次车一条螺纹后Z方向退一个螺距就行了 机头螺纹就退几次 liwei1720 | 发布于2010-03-27 | 评论 2 4 G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
数控车螺纹怎么编程
公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工,格式为:G32 X(U) Z(W) F(E),其中X、Z为螺纹的终点坐标,F为螺距。
确定加工参数: 这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。根据这些参数,您需要计算出刀具的进给速度、主轴转速等信息。 选择刀具: 根据螺纹参数,选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序: 使用合适的数控编程语言(例如G代码)编写程序。
达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令,并设置好相应的参数,如螺纹的起止点,螺距,切削深度、切削速度等。
在数控车床平面螺纹的编程过程中,需要考虑到一些关键的参数,在确定了刀具半径和平面螺距的情况下,可以采用标准的G76指令进行编程。同时,需要考虑到切削深度,步长等参数,以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
数控上车双头螺纹怎么编程
1、打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工,格式为:G32 X(U) Z(W) F(E),其中X、Z为螺纹的终点坐标,F为螺距。
2、G92x_f_j_k_L或G92u_w_f_j_k_L 以G92为例,用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后,使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理,等等。L:多线程头数,取值范围为:1~99,模态参数。(省略L时默认为单线程)L2为双线程,L3为三线程,依此类推。
3、注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
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