压力容器焊接工艺规程标准（压力容器焊接技术要求）

今天给各位分享压力容器焊接工艺规程标准的知识，其中也会对压力容器焊接技术要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、压力容器焊接的标准焊缝有多宽?几个毫米?
2、压力罐焊缝质量标准是怎样的?
3、有关压力容器的国家标准
4、钢制压力容器焊接工艺评定标准有最先版本吗
5、压力容器焊接有哪些要求?
6、压力容器焊缝检验项目及检验的标准

压力容器焊接的标准焊缝有多宽?几个毫米?

一级焊缝不允许；焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

我觉得压力容器焊缝的宽度最好控制在焊缝坡口宽度+2mm范围内。焊缝余高控制在0——2mm范围内。

《固容规》和GB150都没有规定，但HG/T20583-2011(P460第13条)里有焊缝覆盖宽度C(C1)=1~3mm，这里的C（C1）是焊缝覆盖坡口的单边宽度，可以参考。

，Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。2，Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，段森胡连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。3，Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

焊缝的质量分为外观质量和内在质量，外观质量分为一级二级和主要是钢结构的焊接有相关标准，明确规定了各级焊缝允许存在的缺陷种类数量高标准的焊缝如锅炉压力容器的焊缝同样分为合格标准，超过者为四级。

：未焊满≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm，根部收缩 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限，咬边≤0．1t 且≤1mm，长度不限。

压力罐焊缝质量标准是怎样的?

1、一级焊缝不允许；焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

2、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。焊缝检测标准是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。

4、焊缝质量检测标准相关内容外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。焊缝和母材要平滑过渡。

5、水泥罐焊缝验收标准为：所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测。厚度大于或等于4mm的罐底边缘板对接焊缝，在完成每一层焊接后，应进行射线检测或超声检测。

6、既然你提到了3级和1级，那么应该是中国的探伤标准。

有关压力容器的国家标准

1、压力容器特种设备的界定标准为：盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径。

2、我国现有与压力容器相关的法规标准与安全技术规范有《特种设备安全监察条例》，《压力容器管理制度》。压力容器的设计单位应当经特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。

3、GB标准：GB是国家标准的缩写，是由中华人民共和国国家标准化管理会制定的国家标准。GB标准适用于全国范围内，是压力容器制造领域中常用的标准之一。NB标准：NB是指“壁厚系数制国家标准”，是一种非强制性的、推荐性的标准。

钢制压力容器焊接工艺评定标准有最先版本吗

1、焊接工艺评定，焊接材料的选择及检验，焊接清洁度及预热，焊接工艺，现场检验及记录。焊接工艺评定：针对不同设备、材质、厚度以及使用条件等情况，要求制定相应的焊接工艺评定方案，并进行检验和记录。焊接材料的选择及检验：对于焊接材料，要求严格按照相应的标准进行选择和检验，确保其符合使用要求。

2、在2011年前是不可以，JB/T4708是《钢制压力容器焊接工艺评定》标准，锅炉焊接工艺应参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ的规定，目前，锅炉、压力容器焊接工艺评定标准已经合并成NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准；已经使用一个标准。

3、范围本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。

4、请参阅GB150 附录J中规定的很具体。GB150-2011为GB150-1998的最新代替版，名称亦由《钢制压力容器》更改为《压力容器》（Pressure vessels），并于2012年3月1日实施。内容由通用要求，材料，设计，制造、检验和验收四部分组成。GB150.1-2011为第一部分：通用要求。

5、x射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323)，射线照相质量等级应符合AB类要求。一级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的二级及以上，二级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的及以上。

压力容器焊接有哪些要求?

一级焊缝不允许；焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

一般焊接承压焊缝时，不推荐使用。可参照NB/T47015--2011《压力容器焊接规程》执行。二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该项部位钢材厚度δs的5%且不大于2mm，否则应予补焊。

GB150.1-2011为第一部分：通用要求。GB150.2-2011为第二部分：材料 GB150.3-2011为第三部分：设计 GB150.4-2011为第四部分：制造、检验和验收。本书2011-11-21发布，2012-03-01实施。需要说明的是：对接的焊接接头（焊缝）的宽度应根据坡口来决定。坡口的形式有设备、工艺来决定。

受压元件的焊接根据国家标准需进行焊缝的外观和内在质量的检验。而非受压焊缝的焊接后一般只进行外观检查即可。焊条的选用查看JB4709。

压力容器密闭容器管道的焊接必须事先做好以下工作，必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入密闭有限空间作业。必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。