今天给各位分享弯头椭圆度怎么量的知识，其中也会对椭圆形弯头进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、弯头如何量椭圆度
- 2、带直管段弯头标准
- 3、高压弯头的椭圆度最大不得大于多少
- 4、弯头的椭圆度如何计算
- 5、弯管技术要求
弯头如何量椭圆度
1、不符合项3：拼焊弯头的端面椭圆度超差 根据焊接管件技术条件和参照 ANSI B1 9标准“尺寸和公差的检査标准”，以外径和壁厚为准进行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°弯头的外径偏差允许范围为+2 ~ -5 mm.即不锈钢弯头端口处所有点的外径均应在405~408 mm之间。
2、弯头测量直管尺寸：检查端部内径，端口椭圆度（90°测量最大内径与最小内径的差值）检查端部壁厚，弯头背部中心位置壁厚。检查弯头的中心高度。检测弯头的中心偏摆和端面偏摆。三通测量直管尺寸：检查端部内径，端口椭圆度（90°测量最大内径与最小内径的差值）。
3、至于制造工艺，冷推弯法是一种常见方法。通过液压机或曲柄压力机，不锈钢直管坯在室温下被压入模具，形成所需的弯度。这种工艺适用于小弯曲半径，如r≤d≤1，弯管的截面椭圆度控制在较小范围内（≤3％或≤5％），外壁厚度均匀。
带直管段弯头标准
1、带直管段的弯头，有一边带直管段的的也有 两端都带直管段的。一般电力标准要求有带直段弯头。
2、带直段对接高压弯头具有如下优点：(1)将焊口移离起弧截面，降低了该处的不连续应力，使管系承受交变应力的能力增加，提高了管系安全性。(2)制造加工时，能较好地控制弯头两端接口的椭圆度，减少了管道截面的附加弯曲应力，降低了整个弯头的应力水平。
3、上游不小于20D，下游不小于5D。蒸汽流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。蒸汽流量计是测量蒸汽累计质量流量的专用仪表，具有机械式和智能式两种结构形式。
4、弯头的直管段设计中，进口段和出口段分别不少于200mm和300mm，确保了连接处的稳固性和完整性。 陶瓷耐磨直管段的厚度至少为5mm，弯头两端额外增加30cm，增强了弯头的耐磨损特性。验收标准与规则不容忽视： 陶瓷钢管弯头在验收时，其机械性能必须符合国家的严格标准，确保安全可靠。
高压弯头的椭圆度最大不得大于多少
1、WB36 的高温强度小于A335P22 的高温强度，WB36 的高温塑性小于A335P22的高温塑性，WB36 的导热系数小于A335P22 的导热系数。故在坯料外径、壁厚及芯棒头形状尺寸相同的情况下，WB36 与模具的贴合性能小于A335P22 。推制弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。
2、冷弯管一般尽量少采用，若要采用应满足曲率半径为40倍管外径，冷弯管的任何部位不得有褶皱，裂纹和其他机械损伤，其两端椭圆度应小于或等于0%，其他部位的椭圆度不应大于2%。此外，根据地质条件和管道受力还应对管道进行刚度、强度、稳定性及抗震校核。
3、(2)制造加工时，能较好地控制弯头两端接口的椭圆度，减少了管道截面的附加弯曲应力，降低了整个弯头的应力水平。(3)安装时，带直段对接弯头与直管焊接接口对准方便，极少错边。(4)有芯模一次成型法制造对焊高压带直段弯头，质优、价廉，有利于推广应用。
4、带直管段的弯头，有一边带直管段的的也有 两端都带直管段的。一般电力标准要求有带直段弯头。
5、利用模具压制带直段弯头，具有尺寸准确、外形美观、模具调整简单、生产率较高的优点。带直段对接高压弯头具有如下优点：(1)将焊口移离起弧截面，降低了该处的不连续应力，使管系承受交变应力的能力增加，提高了管系安全性。
弯头的椭圆度如何计算
1、不符合项3：拼焊弯头的端面椭圆度超差 根据焊接管件技术条件和参照 ANSI B1 9标准“尺寸和公差的检査标准”，以外径和壁厚为准进行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°弯头的外径偏差允许范围为+2 ~ -5 mm.即不锈钢弯头端口处所有点的外径均应在405~408 mm之间。
2、弯头测量直管尺寸：检查端部内径，端口椭圆度（90°测量最大内径与最小内径的差值）检查端部壁厚，弯头背部中心位置壁厚。检查弯头的中心高度。检测弯头的中心偏摆和端面偏摆。三通测量直管尺寸：检查端部内径，端口椭圆度（90°测量最大内径与最小内径的差值）。
3、δ———弯头壁厚；D———弯头截面直径。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，结果则正好相反。根据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯见表1 ( A 为弯管左段部分) 。
4、通过液压机或曲柄压力机，不锈钢直管坯在室温下被压入模具，形成所需的弯度。这种工艺适用于小弯曲半径，如r≤d≤1，弯管的截面椭圆度控制在较小范围内（≤3％或≤5％），外壁厚度均匀。虽然生产效率高，但对材料厚度有要求，t≥0.06mm，以保证足够的刚度，防止弯头在弯制过程中出现皱褶或变形。
5、宜采用加大直管壁厚的管子。当采用以外径3壁厚标示的直管弯制弯管时，宜采用挑选正偏差壁厚的管子进行弯制。 弯管的弯曲半径宜为外径的4～5倍，弯制后的椭圆度不得大于5%。弯管椭圆度指弯管弯曲部分同一截面上最大外径与最小外径之差与公称外径之比。
弯管技术要求
1、热弯：应不小于管道外径的5倍；冷弯：应不小于管道外径的4倍；焊接弯头：应不小于管道外径的5倍；冲压弯头：应不小于管道外径。5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。
2、滚轧法：不锈钢管弯管时一般不需要芯轴，适合厚壁不锈钢管的内侧圆缘。滚轮法：在不锈钢管内放置芯棒，同时用滚轮对外部进行推压。冲压法：在冲床上用带锥度的芯棒，将不锈钢管一端扩到要求的尺寸和形状。
3、长期耐压性能，仅从设计应力上讲，国标冲压弯头的耐压性能最佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标冲压弯头管耐压优势体现不出来。导热性，国标冲压弯头可用于地板采暖，因为这方面的管材需要有比较好的导热性。
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