型钢与型钢焊接规范最新（型钢与型钢焊接规范最新版）

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将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起。特点：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

对比传统焊接，如图一，采用焊接套筒的连接方式，钢筋难以转动，连接困难，且因材料损失导致连接长度受限，焊接质量不稳定，效率低下。而图二和图三则展示了新型双螺套技术的应用，钢筋在原位连接，确保了结构的精确性和稳定性，同时减少了焊接时间、成本和质量问题。

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1、箱形构件的侧板拼接长度不应小于 600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过 2400mm 确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的 1/4。设计无特殊要求时，热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

2、桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不应大于3mm。吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不应允许下挠。吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面不得焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板等。

3、构件的隐蔽部分应在焊接和涂装工序检验合格后进行封闭；对于完全封闭的构件内表面，可以不做涂装处理。构件组装完毕且通过检验后，方可进行焊接作业。构件焊接完成后，应按照设计和工艺文件的规定对端面进行加工处理。

1、钢结构厂房长80米高24米，跨度30米，需要H型钢焊接制作。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

2、然而，使用H型钢也存在一定的风险。首先，焊接质量必须严格把控，因为焊接工艺的精度直接影响到整个结构的稳定性和安全性。其次，如果在设计或施工过程中忽视了H型钢的承载能力和支撑要求，可能会导致结构承载力不足，从而引发安全隐患。因此，确保H型钢的合理选型、精确计算和高质量施工是至关重要的。

3、重型钢结构厂房多为框架或排架结构，设有一台或多台有重型吊车，在厂房内一般布置一层或多层钢结构平台，钢结构材料大多数为宽翼缘H型钢，安装方式多为高强螺栓连接，因此焊接H型钢的构件制作工艺与高强螺栓安装的质量控制是厂房结构质量的关键，下面以某汽轮机厂房为例，对上述两要点进行阐明。

1、钢结构H型钢拼接接头可采用螺栓和焊接组合节点或全焊节点。2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81，1 H型框架柱拼接接头宜采用螺栓和焊接组合节点或全焊节点（图2-1a、b)。

2、焊接H型钢标准规范是GB/T 33814-2017《焊接H型钢》，它是适用于焊接H型钢的选用、制作及验收的国家标准规范。标准规定了焊接H型钢的订货内容、代号及规格表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求和生产、检验规则、包装、标志及质量证明书。

3、工字钢对接接头标准接头用斜的，前头的夹角为30度，两个对接，安全期间两边各增加一块板，加强。焊接工艺 H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。普通工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。

4、焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200MM。翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300MM，长度不应小于600MM。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。2 焊接H 型钢的允许偏差应符合本规范附录C 中表C.0.1 的规定。

5、标准：H型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式 2。翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。3。所有型钢拼接时，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。焊后表面磨平后再焊加强板。4。

6、焊接h型钢焊缝要求应当按照国家标准GB/T 33814-2017《焊接H型钢》，焊缝外观尺寸参见标准中的表2尺寸允许偏差，和表3焊缝余高和错边量允许范围，其他要求按照标准中的第3条。

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