40cr齿轮钢的工艺设计(40cr机床齿轮热处理工艺技术)

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1、某机床齿轮采用40Cr钢制作,要求齿面硬度50~55HRC,整体要求良好的综合...

某机床齿轮采用40Cr钢制作,要求齿面硬度50~55HRC,整体要求良好的综合力学性能,硬度为34~38HRC,其加工工艺路线如下:下料→锻造→热处理1→机械粗加工→热处理2→机械精加工→热处理3→磨削加工。写出工序中各热处理的方法及它们的作用。

齿轮一般采用45钢或40Cr来制作,热处理调质HB215,加工完成后高频淬火HRC48。齿条的热处理一般毛坯锻后正火处理即可。

cr淬火硬度在hrc45一50属于正常范围。40Cr是我国GB的标准钢号,40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。

Cr材质的齿轮如果齿面要求较高,需要磨齿,建议热处理:T235,齿部C48;PS:既然是低载,如果选择的模数合适,建议采用45钢(便宜些),T235处理,齿部淬火C48,然后磨齿。如果不磨齿,同时又要控制热处理中的变形,可以考虑38CrMoAlA(40Cr也可),作热处理:D0.23-850(维氏硬度)。

齿轮零件的设计与加工的主要研究内容是什么

齿轮传动在机械传动中占主导地位,齿轮的设计和加工要研究:技术要求,传动的速比和动力要求,精度要求:要根据标准“JB179-83”的要求来设计。齿轮加工工艺:1)齿轮材料与毛坯件的选择。一般低速齿轮选中碳结构钢,如(45#),高速齿轮选中碳合金结构钢如(40Cr)等。

其中主要介绍圆柱齿轮机构的设计,而且以渐开线齿轮为重点,这是因为它易于精确加工而在生产中仍然得到极其广泛应用的缘故。对于每种形状的齿轮,我们将首先介绍其一对齿轮的设计方法,然后介绍以其组成的齿轮机构,其中又主要介绍这种齿轮组成的行星机构的设计。

③传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。

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需要根据工况来选择模数,模数决定齿轮齿条机构是否能够胜任工作,有足够的强度不至于断齿。根据载荷确定模数。确定从动件齿轮的分度圆直径,直径等于模数乘以齿轮的齿数,齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构来综合考虑。确定了齿轮的分度圆直径后,就可以算出分度圆直径的周长。

齿轮是(一种传动部件,根据不同的形状分为正齿、斜齿、伞齿等。)齿轮基础包含齿轮的基本参数和其所遵循的定律。

45钢的热处理工艺是怎样?

1、钢回火:回火马氏体(低温回火),回火屈氏体(中温回火),回火索氏体(高温回火)。45钢正火后的组织为铁素体+珠光体组织,淬火后组织为马氏体组织,淬火+400℃回火为回火屈氏体组织。正火性能硬度小于HB200,但材料容易机械加工,仍是主要的工艺方案。淬火+400℃回火硬度很好,HB300以上。

2、号钢的热处理方法有淬火处理,调质处理。(1)45钢淬火处理后最高可以达到HRC55,当然要求热处理工艺和材质成分要对。(2)但要达到HRC55的硬度,45钢就只能进行低温回火,得到的回火马氏体较粗大,材料硬而脆,使用意义不在,所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。

3、号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

4、号钢具有良好的导热性,在淬火时,可以直接人炉,不需要预热,根据工件的相关技术要求来选择温度的高低,一般加热温度控制在860℃一820℃之间。

5、对于要求具有较高硬度和耐磨性的零件,可以采用较高的淬火温度和较快的冷却速度;而对于要求具有良好韧性和抗冲击性能的零件,则需要采用较低的回火温度和较长的保温时间。总之,45号钢的热处理方法主要是淬火后高温回火,通过合理的热处理工艺参数选择,可以充分发挥其性能优势,满足不同的使用要求。

6、号钢处理方法:45号钢热处理推荐热处理温度:正火850,淬火840,回火600。45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

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