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PVC模具日常维护
1、PVC材料本来就流动性差,有腐蚀性,对型芯,型腔的硬度和耐腐蚀性要求很高。在模具材质不好的情况下你还不镀铬。那模具的使用寿命肯定很短。
2、首先是3型的PVC。相对于5型来说,生产3型PVC所需反应时间长、聚合温度高,对辅料的添加要求高,生产成本比5型要高50-100元/吨不等。3型PVC纯度要高、鱼眼少、易吸塑,具有耐高温、绝缘性、制品质地软等特点,主要用于生产软制品如电线电缆、农用薄膜、输送带、日用塑料制品等。
3、浇口的位置要正确,使物料在流道上顺利流动,不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里,以免出现压缩或减压的情况,应保持流道顺滑流畅。模具应用不锈钢铸造,铬的含量至少13%,最好16%,洛氏硬度至少有55,硬钢模具可经镀铬处理,形成保护作用。
4、加大合模力,降低料温,减小注射压力。一般空隙小于0.04~0.05mm,不容易出现毛刺。
5、夏天温度高了,受环境影响,在冬天同样的温度下,PVC塑化程度有所提高,粘度增大,所以应该多加一点外润滑剂,并且工艺上料筒温度也应该适当降低,适当延长塑化。
如何使硬质pvc制品表面光滑
硬质pvc制品,在制作过程中添加碳酸钙进去,多加些,然后使用冷顶(硬顶)成型,表面可以做到镜面般光滑的效果。
使用风油精清洁污垢。先准备一块干净的棉布,将风油精滴在PVC包包脏污处,轻轻擦拭,待会儿包包表面就会变得有光泽。 使用酒精擦拭。如果PVC包包出现变 ,透明度降低,可以使用酒精擦除污垢。用棉花或棉棒蘸取酒精,轻轻擦拭,不要过于用力,以免擦掉图案。但通常情况下,轻轻擦拭不会导致图案脱落。
增加PVC制品表面光泽度啊,产品卖相好一点顾客才会要。
合理调整挤出工艺,提高制品表面光亮度 实际生产过程中,根据物料的塑化状态合埋地调整工艺温度、速度及压力,保证物料的良好塑化,并在此基础上适当提高口模温度。如果在口模成形段出口处设一单独加热区(一般长约10mm)来独立控制温度,则对提高制品表面光亮度会更加有利。
低发泡硬质品 3~8 AMS类,AMS系α-甲基苯乙烯的低聚物,其六聚体又称为M-80,它无毒且透明性好,可改善PVC的加工流动性及制品光泽。AMS可用于PVC硬制品,在硬管中加入2~5份,透明片中加入3份,地板中加入10份。
以前有一个硬质的PVC注塑料,出口的管件用(带螺纹的复杂接口件)。要求很好的流动性和高光泽度。
用PVC原料打活的模具,如果表面不做镀铬处理,打1万模以后模具会...
主要还是因为PVC在注塑过程中,有微量分解,且其中的氯会腐蚀模具表面,镀铬处理是防止表面腐蚀。
塑料模具一般不要电镀,极少有模具去电镀的。除非你的材料需要极强的耐腐蚀性。如果电镀,应该是镀铬。另外模具的表面处理很多,有些时候有的人把热处理也说成是表面处理。一般有渗碳渗氮的,为的是增加表面硬度。也有因为产品的要求,将模具做表面蚀刻纹路的,这也算一种表面处理。
模具应用不锈钢铸造,铬的含量至少13%,最好16%,洛氏硬度至少有55,硬钢模具可经镀铬处理,形成保护作用。生产完后,应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。熔胶温度 可用空射法度量,由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。
若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构,内部无支链和不饱和键,尽管C-Cl键能相对较小,聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。聚氯乙烯的应用:聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶,也有用于精制油的包装。
聚氯乙烯异型材 型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域,约占PVC总消费量的25%左右,主要用于制作门窗和节能材料,其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家,塑料门窗的市场占有率也是高居首位,如德国为50%,法国为56%,美国为45%。
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