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管道焊接要求!
1、管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
2、焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》5的规定。
3、管道焊接技术的应用需要遵循一定的规范要求。对于不同类型的管道、不同的焊接方式、不同的焊接材料，都有相应的规范指导。在焊接过程中，必须保证焊接材料的质量，掌握焊接工艺的要点，避免焊接缺陷的产生。同时，应根据不同的工作环境、介质、温度等因素，使用适合的焊接材料和工艺。
4、管道焊接的组焊要求：十字焊缝技术不适宜采用到管道焊接技术当中。相邻的两个管道在焊接的过程中应该从纵缝中错开，焊接的弧长也不应该小于100毫米，焊接的弧长厚度应当是管道厚度的三倍左右。
5、管道焊接，焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。
特殊单立管的特殊单立管相关标准
首先，根据《特殊单立管排水系统设计规程》CESC 79：96，系统中上部特制配件包括混合器（苏维托）、环流器、环旋器、侧流器和管旋器等，这些配件对于管道的混合和控制至关重要。而在下部，跑气器、角笛式弯头和大曲率异径弯头等配件则是确保排水顺畅的关键部分。
涉及特殊单立管排水系统的工程标准主要有：1 《特殊单立管排水系统设计规程》CESC 79：96其中涉及的上部特制配件有：混合器（即苏维托）、环流器、环旋器、侧流器和管旋器等。涉及的下部特制配件有：跑气器、角笛式弯头和大曲率异径弯头等。
在管径的选择上，特殊单立管排水立管的最小直径应为100mm，以保证足够的排水能力。对于采用下部特制配件的系统，底层的排水管可以不单独排出，但必须确保管道连接的合理性。在横支管的布置上，同层不同高度的横支管应遵循管径大的在上，小的在下的原则。
）、特殊单立管排水系统排水立管管径不应小于100mm。4）、采用下部特制配件的特殊单立管排水系统，其底层排水管可不单独排出。5) 、同层不同高度的横支管接入上部特制配件时，管径大的位置在上，管径小的位置在下；同层同一高度的横支管接入上部特制配件时，应在平面不同位置分别接入。
特殊单立管排水系统工程施工安装前应具备下列条件：设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。施工方案或施工组织设计已经批准，并已进行技术交底。材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、电、材料储放场地等条件满足施工需要，保证正常施工。
优良的系统代替并淘汰落后系统，特殊单立管系统的前景将为社会城镇化的建设而贡献自己应有的力量。通过对特殊单立管(CHT)的使用，省略了伸顶通气管以外的所有通气立管，节省管材成本、减轻荷载、减少占用面积，大幅降低成本，而且整个排水系统只占一个排水管空间，拥有与双管式排水系统同等的性能。
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