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模具钢材料有哪些?
模具钢有碳素工具钢、低合金工具钢、P20。碳素工具钢 碳素工具钢主要包括TT8A、T10A等，它们的碳素含量在0.7%~4%之间。这些钢具有较好的加工性能和价格便宜的特点。然而，它们的淬透性和红硬性较差，热处理变形大，承载能力较低。
高碳低合金冷作模具钢 9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。无磁模具用钢 7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9Ti。冷作模具用高速钢 W6Mo5Cr4VW12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V。冷作模具碳素工具钢 TTTTT1T12。
冷作模具钢常用钢材有：Cr12模具钢材、Cr12MoV模具钢材、SKD11模具钢材、D2模具钢材、DC53模具钢材、2379模具钢材、2510模具钢材、DF2模具钢材、SKH-9高速钢、M2高速钢、ASP23粉末高速钢、ASP60粉末高速钢。热作模具钢材 主要用于制造对高温状态的金属进行热成形的模具。
(1)低合金冷作模具钢 以CrWMn和9Mn2V为主，耐磨性和热硬性相对较差，节省成本的情况下，一般可采用油淬火，广泛用于生产批量不大的冷作模具。(2)中合金冷作模具钢 以Cr5Mo1V为代表，具有中等的耐磨性和热硬性，韧性也较高，淬透性好，可以空淬，综合性能好，广泛用于生产中等批量产品的冷作模具。
常用的模具钢材料有以下这些：冲裁模具钢 冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
如何选择塑胶模具材料及硬度
1、选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。具体模具材料及硬度参考资料如下：德国2311（P20）出厂状态：HB270-320 钢材特性：优质塑胶模具钢 用途： 长期生产高质塑胶模具。
2、模芯材料的科学选择：硬度与耐蚀性并重/ 在塑料模具的世界里，NAK80无疑是首选的明星材料。作为预硬高硬度镜面模具钢，它的硬度与抛光性能无可挑剔，但若论耐腐蚀性，S136更具优势。若非特别注重耐蚀性，NAK80无疑是模具制作的理想之选。
3、对于尺寸小、形状简单、负荷轻的模具，如小冲头和剪刀，可选用碳素工具钢如T7A、T8A、T10A或T12A。这些钢的优点在于加工性好、成本低且易获取，但其淬透性低、耐磨性差，适用于轻负载的简单工具，如要求硬化层浅且保持高韧性的冷作模具。
4、模具钢硬度：模具钢材应具有足够的硬度，以保证在高温和压力作用下能够保持形状和结构的稳定性。 模具钢镜面抛光性能：高质量的模具钢材应具有良好的镜面抛光性能，这有助于获得表面光洁度高的塑料产品。
5、塑料模具硬度通常是在50-60HRC下面的模具热处理后，应足以保证其表面硬度，模具有足够的刚性。因为塑料模具的工作流程及灌装承受较大的应力和摩擦，精密模具的要求保持形状和尺寸的精密模具，确保有足够的稳定性的生活。耐磨性的钢模取决于对材料的化学成分、热处理、硬度，从而提高模具的硬度，以提高其耐磨性。
6、(1)零部件的构思：进行初步的功能设计，即部件的形状及其功能元件的形状，并考虑选择基本加工方法。 (2)选材：根据在应力下与使用性能相关的塑料的工程性能和加工性来筛选候选材料，这些应力是部件工作时施加在制品上的。 (3)初步分析设计：利用工程设计性能计算壁厚和零件的其它尺寸。
POM注塑成型有毛刺,如何解决?
POM的流动性比较好，温度不要太高，在170°左右就行。
，找到碎末的来源，予以杜绝。料筒和注塑机周围要彻底干净。2，注塑机上面用不锈钢板或者纸板罩住，以免垃圾掉进模具内。3，每次关模成型前，用风枪把模腔吹干净。4，还有一种可能就是模具本身有毛刺，把模具维修好再生产。
可以尝试通过调整射出速度来改善成型品毛刺问题。通常情况下，使用较高的射出速度能够带来更好的填充效果和减少汽泡的效果，但如果过高，也可能导致毛刺问题。所以，需要找到适当的射出速度，根据实际情况进行调整，并结合其他工艺参数进行优化。
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