新疆螺旋缠绕式管式换热器(螺旋管换热器厂家)

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原来这就是缠绕管换热器的详细描述啊!

螺旋缠绕管式换热器,这种高效能的换热设备,是由众多换热管紧密螺旋缠绕而成,它通过内外两侧介质的交互流动,实现了卓越的热量传递。与传统换热器相比,缠绕管换热器的节能优势显著,特别是在制药、精细化工、食品饮料等领域,它的换热系数可提升1-3倍,显著提高热交换效率。

缠绕式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成,相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反,并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距,如图所示。缠绕管可以采用单根绕制,也可采用两根或多根组焊后一起绕制。

螺旋缠绕管式换热器产品包括:螺旋缠绕管式换热器、可拆卸式、耐腐蚀式。 该种换热器湍流效果好,换热效率高,杂质沉积几率小,结垢倾向低。螺旋缠绕结构,完全消除了换热管与管板之间的拉脱力,大大提高使用寿命。同等换热量下,体积约为传统换热器的1/10,可节省宝贵的空间资源。

精准的换热管间距不锈钢管因为材质的问题而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难塑性,要保持所有换热管的间距都是统一的的话。这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验,原装进口的高精度设备和顶尖的缠绕工艺为我们提供了基础。

长寿命与低维护:螺旋缠绕管换热器的设计寿命长达25年,质保期1年,且维护成本极低,甚至无需常规维护,降低了维护风险和费用。耐压性能出 ,能承受6MPa的压力,耐温高达200℃,采用先胀接后焊接工艺,确保了无焊缝泄露的风险,安全稳定。

m2螺旋缠绕管式换热器尺寸大致有9种,分别是DN2340、50、680、100、125和150mm。根据查询相关公开信息,对于比较小的流量来说,应采用25或32mm的换热器,中等流量时,选取50或63mm的换热器,而高流量时,可采用80、100、125或150mm的换热器。

螺纹管缠绕式换热器的螺纹管缠绕式换热器的优势

① 与传统的列管式换热器相比,每一根换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度,换热充分;另一方面极大的改变了壳程内流体状态,使流体呈强烈的湍流状态流动,强化传热,大大提高换热系数。同时,螺旋缠绕弹性管束设计,可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力。

螺纹管缠绕式换热器相较于传统列管式,其创新在于每根换热管束以螺旋结构均匀分布在壳体内。这种结构的优势在于,它延长了管程长度,使得换热过程更为充分;同时,它改变了壳程内流体的流动状态,形成强烈湍流,强化了传热效率,显著提升换热系数,最高可达14000w/㎡·℃,体现其卓越性能。

通过精密的螺纹管缠绕设计,螺纹管缠绕式换热器不仅在性能上有所突破,还因其易于安装和维护的特点,降低了运行成本,为用户带来了实实在在的效益。

螺纹管缠绕式换热器是一种新型的管壳式换热器,因换热管是由螺纹管反向缠绕而成的结构,因此得名螺纹管缠绕式换热器,其相对于国内常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率,在制药、精细化工、食品饮料、暖通等领域已得到普遍应用。

世纪龙认为螺旋螺纹管壳式换热器的优点有这些:高效节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m0C。全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上。改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(5Mpa)。

海源螺旋管换热器的优势特点:1)我们在螺旋管换热器技术的制造上,有别于其他同行的制造工艺;包括附件在内的所有螺旋管束产品,都实现了标准化的设计与生产。螺旋管换热器出厂前均要测漏测压的试运行,合格后才能发货出厂。

螺旋缠绕管式换热器的介绍

螺纹管缠绕式换热器是一种创新设计的管壳式热交换设备,其名称源于其独特的构造——换热管通过反向螺旋缠绕而成。这种设计赋予了它与传统换热器,如管壳式和板式换热器相比,显著的高换热性能。在制药、精细化工、食品饮料和暖通等领域,螺纹管缠绕式换热器因其高效能而备受青睐。

螺纹管缠绕式换热器是一种新型的管壳式换热器,因换热管是由螺纹管反向缠绕而成的结构,因此得名螺纹管缠绕式换热器,其相对于国内常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率,在制药、精细化工、食品饮料、暖通等领域已得到普遍应用。

螺旋缠绕管式换热器产品包括:螺旋缠绕管式换热器、可拆卸式、耐腐蚀式。 该种换热器湍流效果好,换热效率高,杂质沉积几率小,结垢倾向低。螺旋缠绕结构,完全消除了换热管与管板之间的拉脱力,大大提高使用寿命。同等换热量下,体积约为传统换热器的1/10,可节省宝贵的空间资源。

螺旋缠绕管式换热器,这种高效能的换热设备,是由众多换热管紧密螺旋缠绕而成,它通过内外两侧介质的交互流动,实现了卓越的热量传递。与传统换热器相比,缠绕管换热器的节能优势显著,特别是在制药、精细化工、食品饮料等领域,它的换热系数可提升1-3倍,显著提高热交换效率。

螺纹管缠绕式换热器相较于传统列管式,其创新在于每根换热管束以螺旋结构均匀分布在壳体内。这种结构的优势在于,它延长了管程长度,使得换热过程更为充分;同时,它改变了壳程内流体的流动状态,形成强烈湍流,强化了传热效率,显著提升换热系数,最高可达14000w/㎡·℃,体现其卓越性能。

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