本篇文章给大家谈谈为什么硬质合金刀具与高速钢刀具相比，以及硬质合金做刀和高速钢做刀对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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为什么硬质合金刀具与高速钢刀具相比,所规定的磨钝标准要小些?_百度...
1、因为硬质合金的材质刚性更好，脆性更大，韧性相对就较差，也就是比高速钢的刀具更容易断，磨钝后受力更复杂。阻力更大。硬质合金：硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
2、因为一般刀具的后刀面都会发生磨损，而且测量也较方便，因此国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。制订刀具的磨钝标准时，既要考虑充分发挥刀具的切削能力，又要考虑保证工件的加工质量。
3、耐磨强度低。中低速时对刀的耐磨强度要求大，容易磨钝，或是崩刀。合金刀密度大，耐磨，形成的切削刃不是很锋利，高速时产生的摩擦大于有效切削，易造成烧刀现象。
4、刀具磨损到什么程度就应该重磨，这是合理使用刀具必须注意的问题。因此规定刀具磨损到一定限度不能再继续使用，这个限度叫做刀具磨损限度，也叫刀具磨钝标准。为了测量方便，一般都以后刀面磨损带中部平均磨损量VB作为磨钝标准。
5、刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨钝标准为止所用的切削时间；这个刀具的磨钝标准要看你的刀子是做粗加工还是做精加工的。一般粗加工的可以定的长一些，而精加工强调的产品的质量，刀具寿命宜定短一些。一般高速钢的耐用度也就几十分钟到一个多小时，硬质合金的刀具要长一点。
6、陶瓷刀具的最佳切削速度通常可比硬质合金刀具高3～10倍，适用于高速切削钢、铸铁及其合金等。陶瓷刀具用于高速切削时，切削温度可高达800～1000℃甚至更高，切削压力也很大。因此，陶瓷刀具的磨损是机械磨损与化学磨损综合作用的结果，其磨损机制主要包括磨料磨损、粘结磨损、化学反应、扩散磨损、氧化磨损等。
高速工具钢和硬质合金刀具有什么区别?
高速钢刀具具有十分出 的强度和韧性，而硬质合金刀具则以较高的硬度和红硬性（在切削高温下保持硬度的能力）而更胜一筹。一般来说，整体硬质合金刀具的切削速度至少可达到高速钢刀具的4倍以上，并且刀具寿命更长。
硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
高速工具钢，强度高，脆性大，韧性差，耐磨强度低。中低速时对刀的耐磨强度要求大，容易磨钝，或是崩刀。合金刀密度大，耐磨，形成的切削刃不是很锋利，高速时产生的摩擦大于有效切削，易造成烧刀现象。
高速工具钢 高速工具钢，合金元素钨，铬，钼，钒的含量较高，在600度高温下，仍能保持较高的硬度。刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具。硬质合金 硬质合金是金属碳化物，碳化钨，碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
此工艺简单，工作温度低，是一种提高复杂高速钢刀具耐用度的有效措施。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么?各适合制造何种刀具?
1、高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
2、高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。硬质合金：是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。硬质合金红硬性可以达到800－1000度。
3、硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
4、主要区别在于高温的红硬性，硬质合金的红硬性比高速钢要高的多。
5、高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是红硬性。亦即，在切削加工中产生的切削热，切削点温度可达900~1200摄氏度，在这样高温条件下，仍能保持刀具的切削性能，这就叫做红硬性。而高速钢，无论是w18cr4V还是w9cr4V2，均不能达到如此的红硬性。
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